排礦方式

按照排礦方式不同將球磨機分為格子型球磨機和溢流型球磨機，是目前選礦廠采用的磨礦機。排礦是靠因排料端中空軸徑稍大于給料端中空軸徑，造成磨礦機內(nèi)礦漿面向排料端有一定傾斜度。當?shù)V漿面高度高于排料口內(nèi)徑低母線時，礦漿便溢流排出磨機。這是非強迫的高料位排礦，排料速度慢，故礦料在機內(nèi)滯留時間長，介質(zhì)的有效作用也較低，因此溢流型球磨機過磨嚴重，處理量也比同樣規(guī)格的格子型低。一般適用于細磨或兩段磨礦中二段磨礦。

結構組成

溢流型球磨機是球磨機的一種類型，是目前選礦廠采用常用的磨礦機。主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。溢流型球磨機筒體用厚度15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔，供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內(nèi)部敷設有襯板5。端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄，與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外，其余用鑄鐵制成。

工作原理：

溢流型球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。溢流型球磨機筒體用厚給15-36mm的鋼板焊接而成，在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤，用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起，二者須精密加工和配合，因為承載磨礦機質(zhì)量的中空軸頸焊在端蓋上。

球磨機工作時，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

突出優(yōu)勢

01運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠

中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。
02潤滑良好、運轉(zhuǎn)可靠

變位齒輪可降低嚙合的滑動速度和減小滑動比，從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能，還可改善齒輪傳動的流體動力性能和潤滑狀態(tài)，提高了球磨機運轉(zhuǎn)的可靠性。
03節(jié)能減耗、磨損少

采用稀油潤滑代替脂潤滑，防止因缺油而潤滑不良，使軸承等各部件的磨擦系數(shù)降到低，大大降低了部件的損耗率。
04硬度、產(chǎn)量

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。

產(chǎn)品圖片集

技術參數(shù)

規(guī)格型號	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	裝球量 (t)	進料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	產(chǎn)量 (t/h)	電機功率 (kw)	總重量 (t)
Ф900×1800	36-38	1.5	<20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	5.85
Ф900×3000	36	2.7	<20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	6.98
Ф1200×2400	36	3	<25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	<25	0.074-0.4	1.6-5	37	14.3
Ф1200×4500	32.4	5	<25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	15.6
Ф1500×3000	29.7	7.5	<25	0.074-0.4	2-5	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	<25	0.074-0.4	3-6	110	22
Ф1500×5700	28	12	<25	0.074-0.4	3.5-6	130	25.8
Ф1830×3000	25.4	11	<25	0.074-0.4	4-10	130	34.5
Ф1830×4500	25.4	15	<25	0.074-0.4	4.5-12	155	38
Ф1830×6400	24.1	21	<25	0.074-0.4	6.5-15	210	43
Ф1830×7000	24.1	23	<25	0.074-0.4	7.5-17	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	<25	0.074-0.4	6.5-36	155	45
Ф2100×4500	23.7	24	<25	0.074-0.4	8-43	245	56
Ф2100×7000	23.7	26	<25	0.074-0.4	12-48	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	<25	0.074-0.4	9-45	280	54.5
Ф2200×6500	21.7	35	<25	0.074-0.4	14-26	380	61
Ф2200×7000	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-28	380	62.5
Ф2200×7500	21.7	35	<25	0.074-0.4	15-30	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	<25	0.074-0.4	7-50	245	58
Ф2400×4500	21	30	<25	0.074-0.4	8.5-60	320	72
Ф2700×4000	20.7	40	<25	0.074-0.4	22-80	380	95
Ф2700×4500	20.7	48	<25	0.074-0.4	26-90	480	102
Ф3200×4500	18	65	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	630	149
Ф3600×4500	17	90	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	850	169
Ф3600×6000	17	110	<25	0.074-0.4	按工藝條件定	1250	198
Ф3600×8500	18	131	<25	0.074-0.4	45.8-256	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	<25	0.074-0.4	45-208	1500	230
Ф4000×6000	16.9	146	<25	0.074-0.4	65-248	1600	242
Ф4000×6700	16.9	149	<25	0.074-0.4	75-252	1800	249
Ф4500×6400	15.6	172	<25	0.074-0.4	84-306	2000	280
Ф5030×6400	14.4	216	<25	0.074-0.4	98-386	2500	320
Ф5030×8300	14.4	266	<25	0.074-0.4	118-500	3300	403
Ф5500×8500	13.8	338	<25	0.074-0.4	148-615	4500	525