【進(jìn)料粒度】:≤25mm
【生產(chǎn)能力】:0.65-615t/h
【出料粒度】:0.074-0.89mm
【應(yīng)用范圍】:適用于新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
自磨機也叫做無介質(zhì)磨礦機,其原理與球磨機基本相同,都適用于礦石、耐火材料、玻璃陶瓷、金屬選礦等行業(yè)物料的研磨粉碎。不同的是自磨機的筒體直徑更大,無需添加鋼球或任何其他粉磨介質(zhì),而是利用筒體內(nèi)被粉碎物料本身作為介質(zhì),在筒體內(nèi)連續(xù)不斷地沖擊和相互磨剝以達(dá)到粉磨的目的。有時為了提高處理能力,也可加入少量鋼球,通常只占自磨機有效容積的2-3%。

1.自磨機分為干式和濕式研磨兩種,目前使用較多的是濕式自磨機,設(shè)備有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動方式,對于大型磨機,為消除啟動時的靜阻力矩,采用了現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù),以確保自磨機能夠安全運轉(zhuǎn)。
2.自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備,工作原理與球磨機基本相同,利用被磨物料自身為介質(zhì),通過相互的沖擊和磨削作用實現(xiàn)粉碎。
3.筒體直徑較大。由于自磨機是利用物料自身的碰撞研磨實現(xiàn)粉碎的,所統(tǒng)計直徑通常約為其長度的三倍,筒體上鑲有丁字形襯板,其作用是將物料提升到一定高度后靠其自重落下,以加強沖擊破碎作用。
原礦經(jīng)過進(jìn)料槽進(jìn)入自磨機,物料在筒體的轉(zhuǎn)東西下被帶到高處再落下,在此過程中,物料之間相互碰撞研磨,同時落到一襯板的波峰后,可以被反彈到另一方,增加與下落的物料相互碰撞的機會,同時保證不同塊度的物料在筒體做均勻分布,被研磨達(dá)到要求的物料隨風(fēng)機氣流從自磨機中排出,再進(jìn)入相應(yīng)的分級設(shè)備中進(jìn)行分級,粗粒物料則又在排出過程中借助于自重返回自磨機中再磨。

01投資成本低
自磨機可以同時實現(xiàn)物料的粉碎與研磨,簡化工藝流程,占地面積較小,極大地降低了投資成本。
02使用靈活
原礦直接給入自磨機,無需其他粉碎設(shè)備,可一次完成選礦工藝所要求的細(xì)度,自磨機也可只是整個粉碎工藝流程中的部分設(shè)備,還可以加入少量的鋼球介質(zhì),以提高磨礦效率。
03適用范圍廣
自磨機使用范圍廣,不受礦石種類的限制,同時在建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)也有廣泛應(yīng)用。
04研磨效果好
由于自磨機是礦石自磨的形式,所以選擇性粉碎作用強,過粉碎現(xiàn)象少,因此有利于改善選礦指標(biāo),提高精礦品位和回收率。


| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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